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    1. 環氧地坪漆

      0755-8419 3891
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      環氧自流平做法,環氧自流平施工流程

      來源:本站原創  作者:zhufeng  修改日期:2015-12-15閱讀數:

      一、環氧自流平施工用具:

       

        噴砂機(或打磨機)、噴涂機、吸塵器、不脫毛滾刷、脫泡滾筒、臺秤、攪拌筒、攪拌器、帶齒刮板、錠鞋、鏝刀、鋼刷。

       

        輔助工具:

       

        混凝土表面含水率測定儀、溫/濕度計、防毒面具、混凝土強度測定回彈儀、化學滅火器、角向磨光機、手提式切割機、安全帽、工作服、平整度測定儀、激光掃描儀、磁掃把、電爐、炒鍋、鋼釬、榔頭、手套、工業用中型電扇。

       

        二、環氧自流平施工操作及要求:
      自流平地面施工技術規程電子版下載

        環氧自流平施工流程:

        基層處理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂層→→面涂材料配制→→施工面涂層→→打蠟→→保養→→檢修
       

        1、基本處理及要求
       

       ?。?)、環氧自流平工程施工前,必須對基層檢查驗收,合格后辦理工序交接手續。
       

       ?。?)、檢查基面(基面要求)根據國家標準:GB50212—2002基層處理條款。

        (GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗收規范》電子版下載)

       ?。?)、表面要求堅固、平整、密實。不應有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現象,平整度應用2m直尺測查,或激光掃描儀測定,容許空隙正負不應超過2㎜,混凝土強度用回彈儀測試,至少在25Mpa,3才能使各類地坪發揮最佳的物理性態。

       ?。?)、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。

       ?。?)、基層表面必須潔凈,基層表面污灰,水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴重的部位,應進行表面預處理(包括清洗和用環氧砂漿填補),直到符合要求。

       ?。?)、地面基層經常規保養后必須干燥,在深20mm厚度內含水率不大于6%(基層表面發白)。含水量測定可用如下方法:

        1)鉆芯取樣,取樣處用環氧砂漿修補;

        2)用混泥土表面的含水率測定儀測定;

        3)用簡易方法測定,應1㎡不透氣覆蓋基層,4小時后觀察,覆蓋物表面如無水珠,則合格;否則,基層應采取加熱干燥措施,直至合格。

       ?。?)、凡穿過防腐層的管道套管、預留孔,預埋件,均應先埋設或預滑,并做加強層處理。

       ?。?)、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂?;鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。

       ?。?)、用小鐵錘敲打基層,檢查強度是否符合設計要求(無空鼓現象)。

       ?。?0)、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查,允許偏差不大于4mm。

       ?。?1)、底層地面須有防水隔離層。

       ?。?2)、基層表面的處理方法有兩種,一是用鑿口錘、鏟子、砂輪或打磨機等打磨表面,然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈;二是要求高時,采用噴砂法,使基層形成均勻粗糙面。當采用噴砂機處理表面時,噴砂機應由專人操作,選用合適粒徑的鋼丸,以符合設計的粗糙度,操作完畢及時清理保養,妥善保管,現場撒落的鋼丸應及時回收。對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗,直至污染物除去,溶劑揮發;也可用打磨工具磨去。對局部凸起處地面進行局部打磨處理,對裂縫處用鑿子開(V)坡口,將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入,壓實磨平。

       2、環氧自流平施工前準備工作

      (1)、施工環境溫度宜為15~25℃,相對濕度不宜大于80%,否則,應采取相應措施,但不得用明火或蒸汽直接加熱,計量工做好溫濕度記錄。

       

       ?。?)、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料均應密封貯存在陰涼、干燥的通風處,并應有防火措施。

       

       ?。?)、將專門施工用機械、工具、材料堆放于施工現場旁,堆放整齊,并派專人看守,現場亦應有化學滅火器等防火措施。

       

       ?。?)、施工現場立施工標志,應有施工內容、施工工期及養護期,施工現場用隔離帶包圍。

       

        3、環氧自流平底涂施工

       

       ?。?)、施工人員將配料用容器和施工工具清洗干凈,置于指定地點,在以后的施工過程中,隨時配合,保證容器工具清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。

       

       ?。?)、計量工將稱量好的樹脂底涂料放入攪拌容器中,并做好記錄用量,也應記錄當時的溫度、濕度,攪拌工預先攪拌好。

       

       ?。?)、計量工按配合比準確稱量好固化劑,并放入攪拌容器中,同時將用量做好記錄,攪拌工繼續攪拌,至少攪拌3分鐘,以保證混合物均勻。

       

       ?。?)、操作工將攪拌的混合物倒在施工區域內,用鏝刀涂直至均勻,不得有空鼓、氣泡等缺陷。

       

       ?。?)、在底涂未完成固化前不要開始涂表層,否則會起皺。

       

       ?。?)、層間涂刷間隔時間視溫度而定,若超過7天,涂面須以軟毛刷或研磨機粗糙化,再涂表層以增加附著力。

       ?。?)、底漆保養時間為一般12小時后,確認硬化狀態,進行下一道涂抹工序。

       

        4、環氧自流平中涂施工

       

       ?。?)、計量工按石英砂配比(7號砂:9號砂=8.5:1.5),膠砂比1:1.5~2.0的要求把稱量好的環氧中涂樹脂和石英砂放入攪拌容器中,并做好用量度記錄,攪拌工先攪拌。

       

       ?。?)、計量工按配合比依次準確稱量好固化劑放入攪拌容器中,同時將用量做好記錄。

       

       ?。?)、攪拌工繼續攪拌,至少攪拌3分鐘,以保證混合均勻。

       

       ?。?)、操作工用鏝刀均勻鏝勻。

       

       ?。?)、說明:中涂樹脂若摻其他材料后,比重會有所變化,由實驗室提供,以確定單位面積使用量。厚度應符合設計單位和業主的要求。

       

       ?。?)、膠泥層在養護24小時以上(夏季),冬季更長。自然硬化后,局部修整、打磨、吸塵,施工后養護大于24小時。

       

        5、環氧自流平面涂施工

       

       ?。?)、面涂批補:攪拌合環氧面涂樹脂和石英砂,膠砂比采用7號石英砂用帶齒鏝刀批刮,保證厚度0.20㎜,用脫泡滾筒脫泡,固化24小時后,表面檢查,除去表面殘余氣泡等缺陷。

       

       ?。?)、計量工將稱好的樹脂面涂料,放入攪拌容器中,攪拌工預先攪拌。

       

       ?。?)、計量工按配合比依次準確稱量好固化劑及其它輔助材料(比如色漿),逐次放入攪拌容器中,同時將用量做好記錄。

       

       ?。?)、操作工繼續攪拌,至少攪拌5分鐘,以保證混合均勻,色澤一致。

       

       ?。?)、操作工用帶齒鏝刀批刮施工,直到均勻。

       

       ?。?)、批刮完畢后,用脫泡滾筒除氣泡,待其固化后,養護48—72小時,即可投入使用。如客戶需要,可用打蠟來保護表面。

       

       ?。?)、面層施工完畢,要求平整光滑,色澤均勻,無瑕疵,否則應及時返修,直至合格。

        注:本階段為施工關鍵階段,除確保封閉施工外,應確保施工環境符合施工要求并保證供電(照明、動力等)。

       

        三、施工要點:

       ?。?)、施工時現場環境條件:溫度在10℃以上,相對濕度應低于85%,盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間,應把門、窗關緊,縫隙與透風處用護面膠帶封好,防止粉塵吹入污染加工區。

       ?。?)、夏季因昆蟲對色彩非常敏感,尤其在涂抹硬化前,施工前要噴灑殺蟲劑。

       ?。?)、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線(或與不涂部分的界限)應貼好護面膠帶。

       ?。?)、嚴禁交叉施工(包括工藝隔藝隔層內)嚴禁無關人員進入施工現場。

       ?。?)、搬運到施工現場的材料,務必放在能夠避免風、雨及陽光自射的地方。并做好防火安全措施。


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